鄭州金熙機械制造有限公司

YX32-520A    銅粉成型機

具體參數(shù)：

公稱力：5200KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程90mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后900mm,左右900mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3150mm,地面上高度4500mm    

      可選配附件: 1. 觸模式工業(yè)顯示屏        2. 打料裝置（液壓機和機械式）      3. 工作程序  4. PLC可編程序控制系統(tǒng)5. 通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能臥式液壓機。6. 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

     適用領(lǐng)域：主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機床、內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓力機 鄭州市金熙機械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 鄭州市金熙專注于液壓機的生產(chǎn)制造，液壓機的使用性能特性： 商品可選用數(shù)控加工技術(shù)開展控制算法、軸體操縱、實時控制、電臺廣播操縱、PLC可編程系統(tǒng)控制、觸摸顯示屏數(shù)顯式等，可對工作壓力、速率、行程安排等有關(guān)主要參數(shù)開展設(shè)置和表明，完成人機對換，并可存儲好幾套商品模貝和制作工藝人造金剛石液壓機，商品技術(shù)性與同業(yè)競爭生產(chǎn)廠家同歩。適用所屬深、淺拉申加工工藝，也可用以彎折、反邊、冷沖壓落料等加工工藝。尤其適對該設(shè)備的液壓、電氣系統(tǒng)開展升級改造。包含設(shè)計方案、生產(chǎn)制造、具體指導(dǎo)安裝和承擔調(diào)節(jié)。該機器設(shè)備液壓電氣系統(tǒng)是液壓機中繁雜的一種。它包含拉申、包邊條、液壓墊、壓射、挪動操作臺等多種多樣姿勢規(guī)定三梁四柱液壓機，并有單獨的過濾系統(tǒng)和進氣系統(tǒng)。 鄭州市金熙生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓力機 鄭州市金熙機械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 四柱液壓機的結(jié)構(gòu)特點有什么呢？鄭州市金熙液壓機為您敘述。 四柱液壓機具備獨立性的動力裝置和電氣控制系統(tǒng)，選用按紐集中控制系統(tǒng)，可完成調(diào)節(jié)、手動式及全自動三種工作方式：設(shè)備的壓力、抑制速率，滿載快下滑和減速運動的行程安排和范疇，均可依據(jù)工藝必須完成調(diào)節(jié)，并能進行頂出工藝，可帶頂出工藝、拉申工藝三種工藝方法，每一種工藝又為均勻，定程二種工藝姿勢選擇，均勻成形工藝抑制后具備頂出記時及自動往返。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

拉伸機  粉末成型機 陶瓷粉末液壓機  坩堝液壓機匣缽液壓機  坩堝成型機  匣缽成型機  鄭州金熙機械制造有限公司

金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動控制，設(shè)有點動及半自動循環(huán)，可保壓計時，并具有良好的滑塊導(dǎo)向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。根據(jù)用戶的需要可增設(shè)熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計數(shù)等功能  鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

500噸硬質(zhì)合金刀片 成型機 630噸金屬粉末液壓機 雙工序坩堝液壓機 交流伺服電機匣缽成型機坩堝液壓機,鄭州金熙,液壓機由鄭州金熙機械設(shè)備制造責(zé)任有限公司給與。鄭州金熙機械設(shè)備制造責(zé)任有限公司。在液壓機械及預(yù)制構(gòu)件這一領(lǐng)域凝聚著無盡熱情，鄭州金熙一直顧客至上、為消費者創(chuàng)造價值發(fā)展的理念、以質(zhì)量、人性化服務(wù)來獲取市面上，衷心祝?？梢愿鐣鹘绾献?，同創(chuàng)獲得成功，共創(chuàng)輝煌。

鄭州金熙粉末冶金液壓機是將金屬粉末的混合料通過壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工

藝方法。

金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能?；瘜W(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性，如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標準檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。