鄭州金熙機械制造有限公司

具體參數(shù)：

    公稱力：2500KN     頂出力：280KN     回程力：400KN    滑塊行程：710mm     頂出行程：200mm     開口高度：1120mm  滑塊速度：空程130mm/s,工作4-10mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升80mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1000mm,左右11200mm     機器外形尺寸：前后1400mm臥式四柱液壓機，左右2800mm液壓機,地面上高度3950mm    

  四柱液壓機采用電動控制，設有點動及半自動循環(huán)，可保壓，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。根據(jù)用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計數(shù)等功能。

四柱液壓機  海綿鐵成型機

具體參數(shù)：

公稱力：3150KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸：前后1500mm人造金剛石液壓機，左右3500mm,地面上高度4600mm    

       主缸采用活塞缸結構。所有油缸的密封件采用臺灣漢升。缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調質，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

YX32-1500A 拼板機 實際主要參數(shù)： 公稱壓力力：15000KN頂出力：2000KN回程力：900KN滾輪行程安排：900mm頂出行程安排：350mm 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機 張口高度：1500mm 滾輪速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s三梁四柱液壓機，回程80mm/s頂出速率：升高75mm/s,退還170mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右1400mm,上下1400mm設備尺寸：前后左右2150mm，上下3900mm,路面上高度5200mm 企業(yè)文化藝術是企業(yè)的精神，是促進企業(yè)發(fā)展趨勢的不竭動力。它涵蓋著十分豐富的內容，其關鍵是企業(yè)的精神和價值觀念。這兒的價值觀念并非特指企業(yè)管理方法中的各種各樣社會現(xiàn)象，只是企業(yè)或企業(yè)中的公司員工在從業(yè)商品經(jīng)濟與運營中所持股的價值觀。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

鄭州市金熙永磁材料粉末狀壓力機 本設備首要用以永磁材料產品的濕試成形工藝。與此同時也適用瓷器領域以及它領域的濕試成形工藝。開展環(huán)形、瓦型、格子型及各類異形濕壓永磁鐵氧體帶磁設備的生產制造，該設備配備浮動模貝時，壓制時可具有雙重壓制的實際效果。 本設備的能源組織和電氣控制系統(tǒng)各自集中化布局，配備有平板式集成化油道和系統(tǒng)控制電源電路，液壓機和電器設備自動控制系統(tǒng)重要元件均選用進口件。選用按紐集中控制系統(tǒng)，可完成調節(jié)及全自動二種實際操作方法。在全自動使用方法中，又具有用手動式投料浮動模貝的手動式投料工藝方法和用全自動注料浮動模貝的全自動注料工藝方法。 本設備的壓力、壓制速率、髙壓下滑及滿載迅速下降和壓射行程安排均可依據(jù)不一樣產品的壓制工藝規(guī)定完成調節(jié)，再搭配快速鎖模單脈沖、慢壓記時、試壓和去磁記時四個數(shù)顯式時間控制器，可做到保證產品品質的目地。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

粉末狀機服務器有四柱構造配備移粉和液壓機占比波動成型技術性，使產品成型相對密度獲得有效管理。放料、成型、脫模三部位的機械擋塊定位及無極調節(jié)組織，確保了產品幾何尺寸的穩(wěn)定可調。階梯產品移粉部位無極可調，設備相對密度勻稱。具備脫模超工作壓力保護和微回作用，選用可調力和行程安排的布拉力脫模保護設備，確保了新產品的達標率和防止模具的毀壞。 生產制造雙工序石墨坩堝成型機 匣缽成型機 粉末狀成型機

坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據(jù)產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

                                石墨坩堝成型機   匣缽成型機  伺服液壓機  鄭州金熙機械制造有限公司