鄭州金熙機械制造有限公司

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機液壓傳動系統(tǒng)坐落于整體機身內，外觀美觀大方，實際操作方便關鍵適用金屬制品拉申、成形及壓制等工藝，也可以生產加工非金屬材料材料，粉未冶金產品的壓制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其金屬制品的校直、裁邊等工藝。該系列產品壓力機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統(tǒng)，選用按紐集中控制系統(tǒng)三梁四柱液壓機，可進行定程和均勻二種成形工藝，具備工作壓力呈現和行程安排、工作壓力調養(yǎng)等功能。而且該系列產品含有四柱導柱導向性，進而發(fā)展商品精密度，并且導柱、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻處理，油泵進油孔配有一同的過慮安裝，保證油泵和閥的應用使用壽命。油道對接選用進口高壓膠管，大幅度降低設備噪音。此外，可根據客戶要求人造金剛石液壓機，另配備進口PLC、光柵尺維護保養(yǎng)及其工業(yè)觸摸屏（觸摸顯示屏）等電子器件。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉末狀成型機 金屬粉末狀顆粒機四柱液壓機 龍門液壓機 臥式液壓機 拼板機 成型機 產品介紹： 框架液壓機適用金屬或者非金屬零件的成型、淺拉申、校直、印壓、覆模及裁邊等；可壓制的常見設備有相框、廚具、標識牌、手表表殼表帶、表鏈、眼鏡架及零件、五金鎖具、五金零件等。 特性與特性： 1.條式四柱液壓機選用下置式式油缸，拆換及清理油缸便捷； 2.框架液壓機選用總體厚鋼板電焊焊接結構式聲卡機架，總體剛度好，抗拉強度高； 3.鎖模后起壓快，達額定值工作壓力僅一秒多； 4.工作壓力可按壓制加工工藝需要調節(jié)； 5.具備下頂料、上頂料及左右復合型頂料等不一樣繼承型號。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬拉伸機 給予模具廠商

鄭州金熙技術生產制造條式液壓機 特性特性： 選用厚鋼板結構聲卡機架，具備充分的剛度。 有著滿載下行速率快，變壓速率靈巧，因為下滑是靠柱塞泵自身重量降低，故用電量低。 配件選用進口件水平高。 配有光學保護設備。 可用行業(yè)： 金屬材料配件的服裝印花、成形、淺拉申、割口、裁邊等。 塑料玩具，各種各樣鋼品上的塑膠門把配件等。車輛配件的沖壓模具、成形等。 鄭州金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商 購買液壓機就到鄭州金熙看一看。

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓機 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 單柱液壓機歸屬于中小型液壓機， 單柱液壓機，機身為C型雙臂式構造，選用全厚鋼板CO2電焊焊接，電焊焊接后根據淬火震動解決，保證機身不形變。液壓傳動系統(tǒng)坐落于機身內，外觀美觀大方，實際操作便捷。關鍵適用金屬制造拉申、成形及抑制等加工工藝，也可以生產加工非金屬材質，粉未冶金產品的抑制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其不銹鋼制品的、裁邊等加工工藝。該系列產品壓機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統(tǒng)，選用按紐集中控制系統(tǒng)三梁四柱液壓機，可完成定程和均勻二種成形加工工藝，具備工作壓力表明和行程安排、工作壓力調整等作用。而且該系列產品含有四柱定位銷導向性，進而增強商品精密度，并且定位銷、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻解決，不銹蝕壓光，油泵進油孔配有特有的過濾系統(tǒng)，保證油泵和閥的使用期限。 鄭州市金熙技術生產制造液壓機數十載，大家有性的新技術精英團隊，鄭州市金熙歡迎你的光顧。

公司主要產品包括型煤成型機，型煤靜壓機、型煤液壓機、型煤壓機、型煤壓塊機全自動型煤成型機、液壓型煤成型機，廣泛應用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、燒烤、等材料的各種物料的成型工作及礦山、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。金熙公司熱忱歡迎廣大新老客戶以一次合作、終身為友為信條，向我們提供或是反饋產品設計、質量以及服務方面的方案和建議。我們愿意以您的反饋來促使我們追求生產更好的產品。

（1）生產金屬粉末產品。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法