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2021-07-19 09:01:36
成型機
具體參數(shù):
公稱力:630KN 頂出力:190KN 回程力:120KN 滑塊行程:500mm 頂出行程:200mm 開口高度:800mm
滑塊速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s,回程85mm/s 頂出速度:上升55mm/s,退回105mm/s
工作臺尺寸:前后500mm,左右580mm 機器外形尺寸:前后1430mm,左右2500mm框架式液壓機,地面上高度3220mm
適用范圍:
該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝液壓機。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。
YX32-1000B 四柱成型機 油壓機
具體參數(shù):
公稱力:5000x2KN 頂出力:1600KN 回程力:900x2KN 滑塊行程:1000mm 頂出行程:350mm 開口高度:1600mm
滑塊速度:空程110mm/s,工作5-12mm/s,回程65mm/s 頂出速度:上升75mm/s,退回150mm/s
工作臺尺寸:前后1800mm,左右2500mm框架式液壓機 機器外形尺寸:前后2400mm,左右5100mm,地面上高度6000mm
本設(shè)計主要是從概論、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計及設(shè)計計算和液壓系統(tǒng)的設(shè)計三個方面來敘述的,并詳細的說明了液壓機的基本工作原理、特點、分類、基本參數(shù)、液壓機的本體結(jié)構(gòu)、及其零件、部件的強度、剛度的校核和設(shè)計計算。尤其是液壓系統(tǒng)的設(shè)計,從多個角度和方面提出液壓系統(tǒng)具體要求和注意的問題人造金剛石液壓機,并應(yīng)滿足成本低、重量輕等要求。
鄭州市金熙 液壓機技術(shù) 單柱液壓機特性 1.具備構(gòu)造剛度好,導(dǎo)向性性能好,速度更快等特性。 2.便捷的手動式調(diào)整組織可調(diào)整拉力或上操作臺在路程中任何部位抑制,也可在設(shè)計方案 行程安排內(nèi)隨意調(diào)整快放和工完成程的長度; 3.總體電焊焊接的牢固開啟式構(gòu)造可使整體機身保持良好剛度的并且具有便捷的操作室內(nèi)空間。 單柱液壓機安全性操作 1、液壓機操作者務(wù)必通過培訓(xùn),把握機器設(shè)備性能和操作技術(shù)性后,才可以自主工作三梁四柱液壓機。 2、工作前,先要清除模具上的各類臟物,擦干凈液壓機桿上其他廢棄物。 3、液壓機安裝模具務(wù)必在停電狀況下開展,嚴(yán)禁撞擊起動按鍵、搖桿和用腳蹬在按鈕開關(guān)上。 4、裝好左右模具對中,調(diào)整好模具空隙,不允許單側(cè)偏移,確定固定不動好后模具再水壓試驗。 5、液壓機工作中前先開啟機器設(shè)備高轉(zhuǎn)速5分鐘,與此同時查驗汽車油箱油量是不是充足、泵響聲是不是一切正常、液壓機模塊及管路、連接頭、活塞桿是不是有泄漏狀況。
液壓機 四柱液壓機 雙工位坩堝液壓機 匣缽液壓機 金熙機械
液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成 鄭州金熙機械制造有限公司。
動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、石墨 碳素 砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。 鄭州金熙機械制造有限公司
工作介質(zhì)編輯 液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。 鄭州金熙機械制造有限公司
液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長期工作而不變質(zhì)。 鄭州金熙機械制造有限公司
金屬粉末成型機 坩堝液壓機 匣缽液壓機
液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長期工作而不變質(zhì)。 鄭州金熙機械制造有限公司
目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機。 四柱液壓機 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
秦經(jīng)理
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