鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

YX32B-800 四柱成型機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：2500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：400x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開口高度：1500mm

滑塊速度：空程150mm/s,工作7-15mm/s，回程90mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后2200mm,左右1600mm     機(jī)器外形尺寸：前后4800mm環(huán)保液壓機(jī)，左右2250mm液壓機(jī),地面上高度5600mm    

      一直以來(lái)，金熙以其成熟的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)體系，為用戶實(shí)現(xiàn)效益大，以積極開拓的精神，在市場(chǎng)改革的經(jīng)濟(jì)浪潮中，主動(dòng)出擊，迅速發(fā)展自己的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，努力走在行業(yè)的前列。

YX32-630A海綿鐵成型機(jī)鐵屑?jí)簤K機(jī)鐵銷成型機(jī)金屬粉成型機(jī)金屬粉造粒機(jī)具體基本參數(shù)：磅級(jí)力：6300KN頂出力：1000KN往返力：850KN滾輪日程安排：900mm頂出日程安排：350mm張嘴高度：1500mm滾輪速度：空程100mm/s,工作上5-12mm/s人造金剛石液壓機(jī)，往返85mm/s頂出速度：上升75mm/s,退回100mm/s工作臺(tái)規(guī)格型號(hào)：前后左右1600mm,左右1600mm機(jī)器設(shè)備規(guī)格：前后左右2250mm液壓機(jī)，左右4510mm,地面上高度5400mm鄭州金熙企業(yè)宗旨——中國(guó)機(jī)床行業(yè)，變?yōu)?同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)名!公司理念——弘揚(yáng)我國(guó)中華傳統(tǒng)文化，創(chuàng)新中國(guó)，為中國(guó)科技發(fā)展發(fā)展趨勢(shì)領(lǐng)而勤奮學(xué)習(xí)！鄭州金熙技術(shù)性生產(chǎn)加工匣缽成型機(jī)鉗鍋成型機(jī)碳碳復(fù)合材質(zhì)成型機(jī)金屬?gòu)?fù)合材料拉伸機(jī)給與模具廠商

液壓機(jī) 粉末液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī)  坩堝液壓機(jī)   型煤液壓機(jī)  秸稈粉末壓機(jī)  鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

                                  單臂液壓機(jī)的安全操作事項(xiàng)的詳細(xì)說(shuō)明

   1、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力三梁四柱液壓機(jī)，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o(wú)泄露現(xiàn)象。

   2、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

   3、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

   4、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

   5、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

   6、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，做好防火措施。

   7、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。

金屬粉末成型機(jī)  坩堝液壓機(jī)  匣缽液壓機(jī)

液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤(rùn)滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機(jī)。 四柱液壓機(jī) 該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。