鄭州金熙機械制造有限公司

 成型機

具體參數(shù)：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm單柱拉伸液壓機,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm液壓機，左右2500mm,地面上高度3220mm    

適用范圍：

    該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。

四柱液壓機  海綿鐵成型機

具體參數(shù)：

公稱力：3150KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3500mm,地面上高度4600mm    

       主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)。所有油缸的密封件采用臺灣漢升人造金剛石液壓機。缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造條式液壓機 特性特性： 選用厚鋼板結(jié)構(gòu)聲卡機架，具備充分的剛度。 有著滿載下行速率快，變壓速率靈巧，因為下滑是靠柱塞泵自身重量降低，故用電量低三梁四柱液壓機。 配件選用進口件水平高。 配有光學(xué)保護設(shè)備。 可用行業(yè)： 金屬材料配件的服裝印花、成形、淺拉申、割口、裁邊等。 塑料玩具，各種各樣鋼品上的塑膠門把配件等。車輛配件的沖壓模具、成形等。 鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商 購買液壓機就到鄭州金熙看一看。

鄭州金熙40噸單柱壓力機 63噸單柱壓力機單臂壓力機

  液壓機 粉末液壓機 匣缽液壓機  坩堝液壓機   型煤液壓機  秸稈粉末壓機  鄭州金熙機械制造有限公司

質(zhì)量保障：

     我們深知，市場是企業(yè)發(fā)展的生命線，一個成功的企業(yè)，完善的市場營銷體系是整個企業(yè)存在的根本所在，因此，在加強企業(yè)內(nèi)部管理和外部形象宣傳的基礎(chǔ)上，我們一直致力于市場的開發(fā)和管理，建立一種能適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟和營銷模式，并努力從產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)管理到售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)做到盡善盡美，使我們的用戶能得到更好的產(chǎn)品和服務(wù)。

Ⅰ、保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良

1、確保質(zhì)量管理體系在企業(yè)內(nèi)有效貫徹運行規(guī)范并落實各項工作要求和行為，使產(chǎn)品質(zhì)量達到各項技術(shù)標(biāo)準和用戶的要求。

2、在產(chǎn)品的制造全部過程中，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，認真按合同、技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準規(guī)范進行檢驗，不合格產(chǎn)品不出公司，并接受用戶或委托的第三方面進行監(jiān)督檢查。

3、對所提供的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

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