鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 成型機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后500mm小型液壓機(jī),左右580mm     機(jī)器外形尺寸：前后1430mm液壓機(jī)，左右2500mm,地面上高度3220mm    

適用范圍：

    該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。

YX32-1000B   四柱成型機(jī)   油壓機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1800mm,左右2500mm     機(jī)器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      本設(shè)計(jì)主要是從概論、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)計(jì)算和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)三個(gè)方面來敘述的，并詳細(xì)的說明了液壓機(jī)的基本工作原理、特點(diǎn)、分類、基本參數(shù)、液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)、及其零件、部件的強(qiáng)度、剛度的校核和設(shè)計(jì)計(jì)算人造金剛石液壓機(jī)。尤其是液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，從多個(gè)角度和方面提出液壓系統(tǒng)具體要求和注意的問題，并應(yīng)滿足成本低、重量輕等要求。

海綿鐵成型機(jī) 鐵屑?jí)簤K機(jī) 鐵銷成型機(jī) 金屬粉末狀成型機(jī) 金屬粉末狀顆粒機(jī)四柱液壓機(jī) 龍門液壓機(jī) 臥式液壓機(jī) 拼板機(jī) 成型機(jī) 產(chǎn)品介紹： 框架液壓機(jī)適用金屬或者非金屬零件的成型、淺拉申、校直、印壓、覆模及裁邊等；可壓制的常見設(shè)備有相框、廚具、標(biāo)識(shí)牌、手表表殼表帶、表鏈、眼鏡架及零件、五金鎖具、五金零件等。 特性與特性： 1.條式四柱液壓機(jī)選用下置式式油缸，拆換及清理油缸便捷； 2.框架液壓機(jī)選用總體厚鋼板電焊焊接結(jié)構(gòu)式聲卡機(jī)架，總體剛度好，抗拉強(qiáng)度高； 3.鎖模后起壓快，達(dá)額定值工作壓力僅一秒多； 4.工作壓力可按壓制加工工藝需要調(diào)節(jié)； 5.具備下頂料、上頂料及左右復(fù)合型頂料等不一樣繼承型號(hào)三梁四柱液壓機(jī)。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬拉伸機(jī) 給予模具廠商

鄭州市金熙永磁材料粉末狀壓力機(jī) 本設(shè)備首要用以永磁材料產(chǎn)品的濕試成形工藝。與此同時(shí)也適用瓷器領(lǐng)域以及它領(lǐng)域的濕試成形工藝。開展環(huán)形、瓦型、格子型及各類異形濕壓永磁鐵氧體帶磁設(shè)備的生產(chǎn)制造，該設(shè)備配備浮動(dòng)模貝時(shí)，壓制時(shí)可具有雙重壓制的實(shí)際效果。 本設(shè)備的能源組織和電氣控制系統(tǒng)各自集中化布局，配備有平板式集成化油道和系統(tǒng)控制電源電路，液壓機(jī)和電器設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)重要元件均選用進(jìn)口件。選用按紐集中控制系統(tǒng)，可完成調(diào)節(jié)及全自動(dòng)二種實(shí)際操作方法。在全自動(dòng)使用方法中，又具有用手動(dòng)式投料浮動(dòng)模貝的手動(dòng)式投料工藝方法和用全自動(dòng)注料浮動(dòng)模貝的全自動(dòng)注料工藝方法。 本設(shè)備的壓力、壓制速率、髙壓下滑及滿載迅速下降和壓射行程安排均可依據(jù)不一樣產(chǎn)品的壓制工藝規(guī)定完成調(diào)節(jié)，再搭配快速鎖模單脈沖、慢壓記時(shí)、試壓和去磁記時(shí)四個(gè)數(shù)顯式時(shí)間控制器，可做到保證產(chǎn)品品質(zhì)的目地。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

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