鄭州金熙機械制造有限公司

YX32-250A壓力機 海綿鐵成型機 實際主要參數(shù)： 公稱壓力力：2500KN頂出力：280KN回程力：400KN滑塊行程安排：710mm頂出行程安排：200mm張口高度：1120m 滑塊速率：空程160mm/s多功能彩磚液壓機,工作中5-12mm/s液壓機，回程60mm/s頂出速率：升高80mm/s,退還145mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右1800mm,上下1200mm設備尺寸：前后左右3600mm，上下1400mm,路面上高度429000mm 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司是一家生產(chǎn)制造四柱液壓機、橡膠硫化機、切膠機機器設備的生產(chǎn)廠家，鄭州市金熙秉持“品質 服務項目 自主創(chuàng)新=使用價值”的觀念去服務客戶。 鄭州市金熙生產(chǎn)制造的設施有匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 ，與有充足工作經(jīng)驗的模具廠商創(chuàng)建長期的合作關系

YX32-160A四柱液壓機具體基本參數(shù)：磅級力：1600KN頂出力：240KN往返力：210KN滾軸日程分派：560mm頂出日程分配：200mm張開嘴高度：900mm滾軸速度：空程100mm/s,工作中4-10mm/s，往返70mm/s頂出速度：上升75mm/s,退回140mm/s工作臺規(guī)格型號：上下左右800mm人造金剛石液壓機,左右800mm工業(yè)設備型號規(guī)格：上下左右1450mm，左右2580mm,地面上高度3210mm液壓機重要由網(wǎng)絡服務器、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機的所有工作上階段的進行，慢慢是由電氣控制系統(tǒng)來控制液壓傳動系統(tǒng)，隨后再由液壓機自動控制系統(tǒng)網(wǎng)絡服務器主缸和頂出缸的順序姿態(tài)。整體而言，液壓機操作過程簡單，維修保養(yǎng)省時省力。液壓機屬于髙壓工業(yè)設備，全自動控制系統(tǒng)除自動控制系統(tǒng)的工作之外三梁四柱液壓機，還理應讓線型愈來愈高些，人機交互技術性越來越更簡單，操作過程更省時省力，機械自動化、高速化、智能化水準更強。

YX32-520A    銅粉成型機

具體參數(shù)：

公稱力：5200KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程90mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后900mm,左右900mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3150mm,地面上高度4500mm    

      可選配附件: 1. 觸模式工業(yè)顯示屏        2. 打料裝置（液壓機和機械式）      3. 工作程序  4. PLC可編程序控制系統(tǒng)5. 通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能。6. 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。

     適用領域：主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。

封頭液壓機 液壓機 成型機 鄭州市金熙封頭液壓機簡易表明 特性特性： 選用按紐集中控制系統(tǒng)，具備調節(jié)、兩手一次循環(huán)系統(tǒng)二種使用方法。 根據(jù)實際操作控制面板挑選，可完成定程、均勻二種成形工藝。 壓力、行程安排依據(jù)工藝必須在要求區(qū)域內可調式。配有挪動操作臺，便捷模具拆換。 可用行業(yè)： 本系列產(chǎn)品壓機關鍵適用各種高壓容器封頭的冷、熱成形抑制，還可以用以各種厚、冷軋鋼板的壓鼓、壓邊、校公平工藝。 鄭州市金熙技術生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商鄭州市金熙熱烈歡迎老客戶前去游覽調查。

金屬釩  鈦  成型機   油壓機    液壓機    坩堝液壓機  匣缽液壓機  坩堝成型機  匣缽成型機   金熙

橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。

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（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法