鄭州金熙機械制造有限公司

YX32-630A  四柱油壓機

 

具體參數(shù)：

     公稱力：6300KN     頂出力：1000KN     回程力：850KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm   開口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸：前后1600mm萬能液壓機,左右2200mm     機器外形尺寸：前后2250mm液壓機，左右4900mm,地面上高度5700mm    

 

      結(jié)構(gòu)特點：機器具有獨立的動力機構(gòu)的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式；機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、定時、自動回程。315噸四柱液壓機本系列油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、定時、自動退回。

YX32-1500A 拼板機 實際主要參數(shù)： 公稱壓力力：15000KN頂出力：2000KN回程力：900KN滾輪行程安排：900mm頂出行程安排：350mm 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機 張口高度：1500mm 滾輪速率：空程100mm/s人造金剛石液壓機,工作中7-15mm/s，回程80mm/s頂出速率：升高75mm/s,退還170mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右1400mm,上下1400mm設(shè)備尺寸：前后左右2150mm，上下3900mm,路面上高度5200mm 企業(yè)文化藝術(shù)是企業(yè)的精神，是促進(jìn)企業(yè)發(fā)展趨勢的不竭動力。它涵蓋著十分豐富的內(nèi)容，其關(guān)鍵是企業(yè)的精神和價值觀念。這兒的價值觀念并非特指企業(yè)管理方法中的各種各樣社會現(xiàn)象三梁四柱液壓機，只是企業(yè)或企業(yè)中的公司員工在從業(yè)商品經(jīng)濟與運營中所持股的價值觀。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

鄭州金熙單臂液壓機 單柱液壓機 鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造液壓機械，有須要的客戶熱烈歡迎撥打電話資詢，還可以同時來參觀考察。 特性特性： 本系列產(chǎn)品單服務(wù)器聲卡機架選用結(jié)構(gòu)合理方案設(shè)計電焊焊接而成，關(guān)鍵適用壓進(jìn)成形、彎折、安裝及打印出工作中，便于構(gòu)成流水工作中線。 內(nèi)藏式液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計方案環(huán)保節(jié)能用地面積，環(huán)保節(jié)能控制回路設(shè)計方案、可保持迅速下滑，貼近工作中時轉(zhuǎn)慢速度，工作，可提供雙按鍵及光學(xué)過載保護(hù)器及安全性維護(hù)作用，并提供在操作臺表面改裝退料及緩、中缸等功能。 鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 提供模具廠商

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 坩堝液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓力機 鄭州市金熙機械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 選購液壓機械 就到鄭州市金熙看一看 YX61系列產(chǎn)品液壓機特性特性： 聲卡機架和主題活動工作臺導(dǎo)向性高精度，鋼度好，抗側(cè)面力好，尤其適用抑制不一樣的商品。 液壓缸選用總體鍛造并高精密碾磨，在髙壓情況下應(yīng)用穩(wěn)定性高。 四柱選用強度高鋁合金剛制做，表層鍍硬（咯），耐磨性能好。 主題活動工作臺從上向下健身運動，有益于提升生產(chǎn)效率和使用安全性。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 坩堝成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

粉末成型機  鹽磚成型機   鄭州金熙 坩堝液壓機   坩堝成型機

利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類 很多。用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。 鄭州金熙機械制造有限公司目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機。 四柱液壓機 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。