鄭州金熙機械制造有限公司

YX32-630B  拉伸機

具體參數(shù)：

公稱力：3500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：450x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程83mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸：前后1600mm三梁四柱液壓機,左右2200mm     機器外形尺寸：前后2250mm液壓機，左右4900mm,地面上高度5600mm    

630B四柱液壓機主要功能：

⑴計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。

⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點

⑶獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀人造金剛石液壓機，維修方便。

    ⑷采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。

⑸通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能。

⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

630B四柱液壓機基本組成：　該系列液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體三梁四柱液壓機。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)等。

YX32-630A海綿鐵成型機鐵屑壓塊機鐵銷成型機金屬粉成型機金屬粉造粒機具體基本參數(shù)：磅級力：6300KN頂出力：1000KN往返力：850KN滾輪日程安排：900mm頂出日程安排：350mm張嘴高度：1500mm滾輪速度：空程100mm/s,工作上5-12mm/s，往返85mm/s頂出速度：上升75mm/s,退回100mm/s工作臺規(guī)格型號：前后左右1600mm,左右1600mm機器設備規(guī)格：前后左右2250mm，左右4510mm,地面上高度5400mm鄭州金熙企業(yè)宗旨——中國機床行業(yè)，變?yōu)?同業(yè)競爭名!公司理念——弘揚我國中華傳統(tǒng)文化，創(chuàng)新中國，為中國科技發(fā)展發(fā)展趨勢領而勤奮學習！鄭州金熙技術性生產(chǎn)加工匣缽成型機鉗鍋成型機碳碳復合材質(zhì)成型機金屬復合材料拉伸機給與模具廠商

坩堝匣缽四柱成型機簡介：

坩堝匣缽四柱成型機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。不需要任何添加劑，四柱液壓機設備更適合金屬屑量大的企業(yè)，大型鑄造廠，風電部件鑄造企業(yè)，銅鋁產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)客戶選購。

坩堝匣缽四柱成型機的工作原理：將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油，活塞桿伸出，并復位，然后子缸后腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當沖頭進入模腔后，主缸后腔進入壓力油，主缸開始攻進將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進油，活塞桿回退，帶動抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續(xù)下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進油，活塞桿伸出，帶動抽塊將餅塊推出餅塊，同時復位。 后子缸前腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭上升，并復位，完成一次壓餅循環(huán)過程，并進入下一次循環(huán)程序。

鄭州金熙粉末冶金液壓機是將金屬粉末的混合料通過壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工

藝方法。

金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能?；瘜W性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標準檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質(zhì)范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等?！　榱藵M足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末?！∴嵵萁鹞鯔C械制造有限公司