鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

粉末狀四柱液壓機(jī) 不銹鋼板拉伸機(jī) 坩堝四柱液壓機(jī)鄭州市金熙生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 坩堝成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商 實(shí)際主要參數(shù)： 公稱壓力力： 630KN 頂負(fù)荷率： 190KN 往返力： 120 KN滾輪行程安排： 500mm 壓射行程安排： 200mm 張口高度： 800mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 8-16mm/s ，往返 85mm/s 壓射速率：升高 55mm/s, 退還 105mm/s 操作臺(tái)規(guī)格：前后左右 500mm, 上下 580mm 設(shè)備尺寸：前后左右 1430mm 環(huán)保液壓機(jī)，上下 2500mm, 路面上高度 3220mm 

YX32-300A四柱液壓機(jī)具體基本參數(shù)：磅級(jí)力：3000KN頂出力：630KN往返力：600KN滾輪行程安排：800mm頂出行程安排：300mm張嘴高度：1250mm滾輪速度：空程90mm/s,工作上5-12mm/s，往返60mm/s頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s工作臺(tái)規(guī)格型號(hào)：前后左右900mm,左右900mm機(jī)器設(shè)備規(guī)格：前后左右1500mm，左右3150mm,地面上高度4500mm我公司的生產(chǎn)制造橡膠硫化機(jī)和各式各樣四柱液壓機(jī),鉗鍋成形機(jī)、匣缽成形機(jī)有100很多類型型號(hào)規(guī)格,產(chǎn)品可用各式各樣橡塑保溫板的橡膠材料成形,也廣泛用于固體塑料、塑料泡沫、建材裝飾、設(shè)計(jì)裝飾藝術(shù)品的制做成形（壓合、熱鍛）如顧客有尤其規(guī)定人造金剛石液壓機(jī),也可授權(quán)委托方案設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造.歡迎新客戶及相關(guān)技術(shù)人員惠顧撥通.服務(wù)宗旨－－認(rèn)真煅造四柱液壓機(jī)經(jīng)典激情獻(xiàn)服務(wù)1．讓顧客得到“鄭州液壓機(jī)廠”馬上、、比較滿意的服務(wù)。

YX32-1500A  成型機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：750x2KN     頂出力：190KN     回程力：120KN    滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后500mm,左右580mm     機(jī)器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

       液壓機(jī)是隨著液壓傳動(dòng)技術(shù)而產(chǎn)生的，而液壓傳動(dòng)的主要理論依據(jù)是流體力學(xué)中的帕斯卡原理、連續(xù)性原理以及能量手恒定律三梁四柱液壓機(jī)。隨著我國工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動(dòng)技術(shù)在諸多領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。因此，由液壓傳動(dòng)所產(chǎn)生的液壓機(jī)也越來越受到人們的歡迎。

液壓機(jī) 粉末液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī)  坩堝液壓機(jī)   型煤液壓機(jī)  秸稈粉末壓機(jī)  鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

                                                  鄭州金熙單柱液壓機(jī)

1、框架式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)適用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動(dòng)作可靠，使用壽命長，泄點(diǎn)少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作。

5、導(dǎo)軌自動(dòng)潤滑裝置。

6、機(jī)電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性良好。

7、電氣系統(tǒng)采用P L C控制。

8、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，時(shí)間可調(diào)。

9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法：

（1）從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

（3）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法。　　但是，從過程的實(shí)質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機(jī)械法和物理化學(xué)法。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時(shí)亦很重要。

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