鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

YX32B-800 四柱成型機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：2500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：400x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開(kāi)口高度：1500mm

滑塊速度：空程150mm/s萬(wàn)能四柱液壓機(jī),工作7-15mm/s液壓機(jī)，回程90mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后2200mm,左右1600mm     機(jī)器外形尺寸：前后4800mm，左右2250mm,地面上高度5600mm    

      一直以來(lái)，金熙以其成熟的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)體系，為用戶實(shí)現(xiàn)效益大，以積極開(kāi)拓的精神，在市場(chǎng)改革的經(jīng)濟(jì)浪潮中，主動(dòng)出擊，迅速發(fā)展自己的經(jīng)濟(jì)規(guī)模人造金剛石液壓機(jī)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，努力走在行業(yè)的前列。

匣缽成型機(jī)、坩堝成型機(jī) 四柱油壓機(jī)  成型機(jī)   型煤壓機(jī) 秸稈成型機(jī)

1．不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器；

2．機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；

3．當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

4．不得超載或超過(guò)偏心距使用：

5．嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置。

四柱液壓機(jī) 鄭州市金熙 企業(yè)以自動(dòng)式粉末產(chǎn)品液壓機(jī)、永磁材料產(chǎn)品液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、單雙動(dòng)薄板沖壓模具、拉申液壓機(jī)為主打產(chǎn)品，并可依據(jù)客戶必須設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)各種各樣型液壓機(jī)械。產(chǎn)品構(gòu)造多種形式：?jiǎn)沃?、單柱、四柱、架?gòu)、立式等三梁四柱液壓機(jī)，主要用途普遍，適用：粉末、瓷器、硫化橡膠、磁材、金屬材料、復(fù)合材質(zhì)等的工作壓力成形，機(jī)器設(shè)備功能完善，從簡(jiǎn)潔的人工實(shí)際操作到自動(dòng)式實(shí)際操作均可按需生產(chǎn)制造

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

液壓機(jī)液壓閥連接方式有幾種

液壓機(jī)的液壓閥是由液壓油操作的自動(dòng)組件。 它由壓力閥的液壓油控制。 通常與電磁壓力閥結(jié)合使用以達(dá)到液壓機(jī)的壓力。 影響。

將液壓閥連接到液壓機(jī)的方法有很多。 以下是一些連接液壓閥的常用方法：

1：法蘭連接

      它通過(guò)閥體上的螺孔連接到管道末端的法蘭，并用螺釘連接在一起。該閥稱為法蘭閥，適用于直徑為32mm或更大的大流量液壓系統(tǒng)。 它的優(yōu)缺點(diǎn)與線程連接相同。

2：螺紋連接

      帶螺紋端口的閥稱為管閥。 用螺紋管接頭將管道閥的油口連接到管道，然后將其固定到管道上。這種連接方法適用于流量小的簡(jiǎn)單液壓系統(tǒng)。 其優(yōu)點(diǎn)是：連接簡(jiǎn)單，布局方便，一目了然，系統(tǒng)中各閥之間的油通道清晰可見(jiàn)。 缺點(diǎn)是組件分散并且占據(jù)很大的空間。 管道交錯(cuò)，接頭很多，這樣不方便裝卸和維護(hù)，也容易引起管接頭處漏油和空氣滲入，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

3：平板連接

      閥門的油口布置在同一安裝面上，并有連接螺絲孔。 該閥稱為平板閥。用閥的相應(yīng)端口將平板閥擰到連接體上。 這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)是：易于更換組件，它不會(huì)影響管道，并且可以將閥門居中放置。 連接到板式閥的連接體具有三種形式：連接板，油板和集成塊。