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2022-07-06 09:01:06
YX32-800T 油壓機
具體參數(shù):
公稱力:8000KN 頂出力:1000KN 回程力:1000KN 滑塊行程:1000mm 頂出行程:3500mm 開口高度:1600mm
滑塊速度:空程120mm/s,工作5-12mm/s,回程95mm/s 頂出速度:上升95mm/s,退回170mm/s
工作臺尺寸:前后1600mm,左右2200mm 機器外形尺寸:前后2400mm,左右4800mm單臂式液壓機,地面上高度5700mm
本系列產(chǎn)品適應于汽車離合器生產(chǎn)廠家的使用及汽車零部件和可塑性材料的壓制工藝液壓機,也可以做壓裝、校正、塑料制品、粉末砂輪制品的壓制成型等。比如:集成吊頂 汽車內飾件成型
注:
1、參數(shù)僅供參考,具體參數(shù)以出廠實樣為準,如有變動不另行通知!可根據(jù)用戶需求訂做。
2、滑塊速度根據(jù)用戶使用工藝及要求選定,如客戶無特殊要求,我公司按我方常規(guī)配置。
金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法: (1)液壓油泵的容量速率低; (2)液壓油溫度上升后,系統(tǒng)軟件內泄提升,很多液態(tài)損害在壓損各種元器件本身; (3)這類狀況便是液壓傳動系統(tǒng)低,應完全維修或改換元器件; (4)若泵運轉響聲不正常時人造金剛石液壓機,是汽車油箱中的油量小于要求高寬比,或泵損壞; 2、主要表現(xiàn)在設施剛運作時,工作中組織健身運動特慢 (1)這類狀況出現(xiàn)在嚴寒時節(jié),溫度較低液壓油黏度過高; (2)若是新機器設備發(fā)生這個情況時,則為液壓油的型號未選對,或溫度過低; (3)、運轉響聲一切正常,有負擔無總流量。產(chǎn)生這類狀況時,要查驗機械設備組織及換向閥一部分三梁四柱液壓機,很有可能因素有: (1)電磁鐵的繞阻短路故障,或操控路線及直流接觸器出難題; (2)電磁鐵安裝螺釘松脫,或閥芯卡住未換向; (3)長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部,被鐵芯打劈危害閥芯偏移; (4)調速閥的節(jié)流閥口被殘渣臟物阻塞; (5)M、H、K型功能旋片泵未換向。
金屬鐵粉成型機 鐵粉油壓機 金熙制造 坩堝液壓機 匣缽液壓機 鐵屑壓塊機 鐵屑成型機
按結構型式分,液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開,操作方便,但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好,前后敞開,但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接,活動橫梁由立柱導向,在工作液的壓強作用下上下移動。
金屬釩 鈦 成型機 油壓機 液壓機 坩堝液壓機 匣缽液壓機 坩堝成型機 匣缽成型機 金熙
橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸,以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。
鄭州金熙機械制造有限公司
框架式液壓機的排氣設置有哪些要求
框架式液壓機在我們的生活中起著非常重要的作用,那么您知道框架式液壓機的排氣設置有哪些要求嗎? 以下是詳細的介紹: 在正常情況下,液壓要求低的液壓缸通常不計劃特殊的排氣設備。 相反,油口位于氣缸兩端的高點。 這也允許空氣和油一起排放到油箱中。 對于需要高速穩(wěn)定性的液壓缸和大型液壓缸,通常需要提供特殊的排氣設備,該排氣設備也位于液壓缸的高點。 例如,將排氣塞放在汽缸蓋的上部,在排氣時松開螺絲,并使汽缸往復運動幾次,直到機油排出為止。 用盡后,擰緊螺絲。 液壓缸混入空氣中會導致液壓機蠕變。 另外,蠕動液壓缸的原因還包括: (1)液壓缸內部壓力停滯。 液壓缸內部零件組裝不當,零件變形,磨損或超出幾何極限值,動作阻力太大,液壓缸活塞速度隨行程方向變化,打滑或蠕變 。 (2)氣缸孔光滑度差或加工過度。 因為活塞和氣缸,導軌和活塞桿有相對運動,所以如果光滑度較差或液壓缸孔超過規(guī)定值,則磨損會增加,并且氣缸中心線的線性會降低。 (3)密封質量與打滑或蠕變直接相關。 仍然有很多人對框架式液壓機的特性不是特別清楚,所以今天讓我詳細介紹一下! 1.計算機優(yōu)化結構設計,經(jīng)濟實用,結構簡單。 2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連續(xù)管路和泄漏點。 3.獨立的電氣控制系統(tǒng),運行可靠,動作直觀,維護方便。 4,采用按鍵集中控制,具有手動和半自動三種調節(jié)方式。 5,通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定壓定距兩種成型工藝,并具有保壓功能。 6. 滑塊的工作壓力,空載快遞的行程范圍和緩慢的工作速度可以根據(jù)工藝要求進行調整。
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