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2022-07-12 09:01:08
四柱液壓機維護保養(yǎng)及維護保養(yǎng) 1.工作中用油強烈推薦選用32號、46號46號液壓油,使用油溫在15~60℃區(qū)域內(nèi)。 2.油液開展嚴苛進行過濾后才準許添加汽車油箱。 3.工作中油液每一年更換一次,在其中一次拆換時間不宜超出三個月; 4.滾輪應常常注潤滑脂,立柱表面出面應常常保持干凈,每一次工作中前要先噴注汽車機油。 5.在磅級500T下集中化荷載大容許偏心40mm。偏心過新易使立柱挫傷或發(fā)生其他安全隱患單柱液壓機。 6.半年校準查驗一次氣壓表; 7.設備較長時間停止使用,應將各加部位表面清洗整潔并涂以防銹劑。
YX32-315海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機 實際主要參數(shù): 公稱壓力力:3150KN頂負荷率:630KN往返力:600KN滑塊行程安排:8000mm壓射行程安排:300mm張口高度:1150mm 滑塊速率:空程90mm/s,工作中5-12mm/s,往返60mm/s壓射速率:升高55mm/s,退還150mm/s 操作臺規(guī)格:前后左右900mm,上下900mm設備尺寸:前后左右3150mm,上下1500mm,路面上高度4500mm 鄭州市金熙 將以穩(wěn)定的品質(zhì),特惠的價位盡心盡意為您服務項目,在您購買前人造金剛石液壓機,大家會為您整體規(guī)劃、設計流程計劃方案。購買后,將完全免費分派的售后工作人員抵達當場為您安裝調(diào)節(jié),學習培訓技術(shù)人員,幫助您整體規(guī)劃和管理方法機器設備,直至您令人滿意才行。 四柱液壓機關鍵由服務器、液壓機控制系統(tǒng)、電氣設備控制系統(tǒng)三部份構(gòu)成三梁四柱液壓機。在其中服務器包含操作臺、定位銷、滑塊、上缸、頂出缸等構(gòu)造;液壓傳動系統(tǒng)由控制部件、實行元器件、輔助元器件、動力系統(tǒng)、工作中物質(zhì)等構(gòu)成;電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)關鍵由汽車繼電器、交流接觸器、按鍵、限位開關、家用電器控制箱等構(gòu)成。 鄭州市金熙是生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商
海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵屑成型機 金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機
單臂液壓機 單臂矯直機 液壓機 成型機
1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中更換時間不應超過三個月;
4.滑塊應經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
5.在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
硫化機安全操作注意事項:
1.不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應擅自開動機器;
2.機器在工作過程中,不應進行檢修和調(diào)整模具;
3.當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4.不得超載或超過偏心距使用:
5.嚴禁超過滑塊的行程,模具閉合高度不得小于600mm。
6.電氣設備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結(jié)束:將滑塊放至低位置。
液壓機的性能特性 三梁四柱式組織,簡易、經(jīng)濟發(fā)展、好用。液壓操縱選用液控單向閥系統(tǒng)集成,姿勢靠譜,使用期限長,液壓沖擊性小,降低了聯(lián)接管路與漏泄點。單獨的電氣設備自動控制系統(tǒng),工作中靠譜,姿勢形象化,檢修便捷。選用按紐集中控制系統(tǒng),具備調(diào)節(jié)、手動式和全自動三種實際操作方法。根據(jù)實際操作控制面板挑選,可完成定程、均勻二種成形加工工藝,并具備試壓等作用。鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商
粉末成型機 鹽磚成型機 鄭州金熙 坩堝液壓機 坩堝成型機
利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類 很多。用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。 鄭州金熙機械制造有限公司目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機。 四柱液壓機 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
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