鄭州金熙機械制造有限公司

YX32-630A  四柱油壓機

具體參數(shù)：

     公稱力：6300KN     頂出力：1000KN     回程力：850KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm   開口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸：前后1600mm,左右2200mm     機器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5700mm    

      結(jié)構(gòu)特點：機器具有獨立的動力機構(gòu)的電氣系統(tǒng)萬能液壓機，采用按鈕集中控制液壓機，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式；機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、定時、自動回程。315噸四柱液壓機本系列油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、定時、自動退回。

YX32-160A四柱液壓機具體基本參數(shù)：磅級力：1600KN頂出力：240KN往返力：210KN滾軸日程分派：560mm頂出日程分配：200mm張開嘴高度：900mm滾軸速度：空程100mm/s,工作中4-10mm/s，往返70mm/s頂出速度：上升75mm/s,退回140mm/s工作臺規(guī)格型號：上下左右800mm人造金剛石液壓機,左右800mm工業(yè)設(shè)備型號規(guī)格：上下左右1450mm，左右2580mm,地面上高度3210mm液壓機重要由網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機的所有工作上階段的進行，慢慢是由電氣控制系統(tǒng)來控制液壓傳動系統(tǒng)，隨后再由液壓機自動控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器主缸和頂出缸的順序姿態(tài)。整體而言，液壓機操作過程簡單，維修保養(yǎng)省時省力。液壓機屬于髙壓工業(yè)設(shè)備，全自動控制系統(tǒng)除自動控制系統(tǒng)的工作之外，還理應(yīng)讓線型愈來愈高些，人機交互技術(shù)性越來越更簡單，操作過程更省時省力，機械自動化、高速化、智能化水準(zhǔn)更強。

鄭州金熙單臂液壓機 單柱液壓機 鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造液壓機械，有須要的客戶熱烈歡迎撥打電話資詢，還可以同時來參觀考察。 特性特性： 本系列產(chǎn)品單服務(wù)器聲卡機架選用結(jié)構(gòu)合理方案設(shè)計電焊焊接而成，關(guān)鍵適用壓進成形、彎折、安裝及打印出工作中，便于構(gòu)成流水工作中線。 內(nèi)藏式液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計方案環(huán)保節(jié)能用地面積，環(huán)保節(jié)能控制回路設(shè)計方案、可保持迅速下滑，貼近工作中時轉(zhuǎn)慢速度，工作，可提供雙按鍵及光學(xué)過載保護器及安全性維護作用，并提供在操作臺表面改裝退料及緩、中缸等功能。 鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 提供模具廠商

                                       鄭州金熙生產(chǎn)的三梁四柱液壓機

適用領(lǐng)域：本系列液壓機為一般用途液壓機，又稱為液壓機，適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。

可選配附件：

沖裁緩沖裝置              

移動工作臺光幕安全保護裝置            

冷卻裝置換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架      

觸摸式工業(yè)顯示屏打料裝置（液壓式或機械式）

性能特點:  

框架式結(jié)構(gòu), 剛性好；精度高；四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。

新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。

導(dǎo)軌自動潤滑裝置。

機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性可靠。

電器系統(tǒng)采用ＰＬＣ控制。

可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，保壓時間可調(diào)。

工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

鄭州金熙粉末冶金液壓機是將金屬粉末的混合料通過壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工

藝方法。

金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。化學(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性，如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個等級。

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

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