鄭州金熙機械制造有限公司

YX32-250A 金屬壓塊機實際主要參數(shù)： 公稱壓力力： 2500KN 頂出力： 280KN 回程力： 400 KN滑塊行程安排： 710mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 11200mm 滑塊速率：空程 160mm/s, 工作中 4-10mm/s ，回程60 mm/s 頂出速率：升高80 mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右 1200mm, 上下 1800mm 設備尺寸：前后左右 1400mm ，上下 3600mm, 路面上高度 4290mm 技術性特性： 數(shù)碼設備表明全自動干粉液壓機，溫度表明（挑選配備）、預設工作壓力、單獨可移泵房、可選配安全防護網(wǎng)液壓機，回程液控閥卸壓 特性特征： 適用于金屬復合材料的拉申、冷沖壓、彎折、反邊、熱鍛等各種各樣沖壓模具設計，還適用于校準、鉚合、粉末狀產(chǎn)品和耐磨材料產(chǎn)品的壓制成形及其塑膠制品、絕緣層材料的壓制成形 我企業(yè)秉著“精雕細琢、追求進步、開拓進取、誠實守信”的經(jīng)營管理理念，四柱液壓機商品銷往國內(nèi)各地，深得用戶的一致五星好評，熱忱熱烈歡迎新老顧客光顧賜教。

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓機 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 單柱液壓機歸屬于中小型液壓機， 單柱液壓機，機身為C型雙臂式構造，選用全厚鋼板CO2電焊焊接，電焊焊接后根據(jù)淬火震動解決，保證機身不形變人造金剛石液壓機。液壓傳動系統(tǒng)坐落于機身內(nèi)，外觀美觀大方，實際操作便捷。關鍵適用金屬制造拉申、成形及抑制等加工工藝，也可以生產(chǎn)加工非金屬材質(zhì)，粉未冶金產(chǎn)品的抑制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其不銹鋼制品的、裁邊等加工工藝三梁四柱液壓機。該系列產(chǎn)品壓機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統(tǒng)，選用按紐集中控制系統(tǒng)，可完成定程和均勻二種成形加工工藝，具備工作壓力表明和行程安排、工作壓力調(diào)整等作用。而且該系列產(chǎn)品含有四柱定位銷導向性，進而增強商品精密度，并且定位銷、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻解決，不銹蝕壓光，油泵進油孔配有特有的過濾系統(tǒng)，保證油泵和閥的使用期限。 鄭州市金熙技術生產(chǎn)制造液壓機數(shù)十載，大家有性的新技術精英團隊，鄭州市金熙歡迎你的光顧。

車斗成型四柱液壓機：工程項目灰車斗成型型四柱液壓機 該設備的各種主要參數(shù)都能夠依據(jù)顧客的主要需要開展訂制！ 灰車斗四柱液壓機（單動金屬薄板迅速拉伸液壓機）：本系類型號采用反拉申工藝，液壓機墊可安裝于工作臺中或工作臺外。液壓傳動系統(tǒng)采用插裝乏，電氣控制系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)，具有啟動、全自動實際操作作用，各運作組件的行程安排、工作壓力、速率在一定區(qū)域內(nèi)均自力可調(diào)式，達到金屬制造成型件的必須 ?？梢罁?jù)客戶必須配置打料設備、挪動工作臺、冷沖壓緩存設備、光柵尺安全性保護設備、工業(yè)觸摸屏等。灰車斗四柱液壓機型于金屬板材材質(zhì)材料的拉申、坎坷、成型工藝。可開展落料、校準、壓狀、冷沖壓。 該產(chǎn)品系列的自動控制系統(tǒng)配有調(diào)節(jié)、全自動、持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)三種工作方式。全自動和持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)適用單動和雙動二種工藝，在單動工藝均分二種力級。

公司主要產(chǎn)品包括型煤成型機，型煤靜壓機、坩堝液壓機 匣缽液壓機 型煤液壓機、型煤壓機、型煤壓塊機全自動型煤成型機、液壓型煤成型機，廣泛應用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、燒烤、等材料的各種物料的成型工作及礦山、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。公司產(chǎn)品成功出口馬來西亞、土耳其、蒙古、越南、喀麥隆、法國、德國、中東和非洲等國家和地區(qū)

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法