鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

坩堝成型機(jī) 鐵屑?jí)簤K機(jī) 匣缽成型機(jī)   金屬粉末成型機(jī) 金屬粉末壓塊機(jī)

1000T  液壓機(jī)

 

 四柱液壓機(jī) 臥式液壓機(jī)  雙柱液壓機(jī)  單柱液壓機(jī)------鄭州金熙

四柱液壓機(jī)適用范圍：

  適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。 金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；可壓制的典型產(chǎn)品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標(biāo)牌、瑣具、五金零件等兩梁四柱液壓機(jī)。

四柱液壓機(jī)可選附件或功能

鄭州金熙生產(chǎn)匣缽成型機(jī)  坩堝成型機(jī)  碳化硅成型機(jī)   金屬拉伸機(jī)    提供模具廠商公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的液壓成套設(shè)備產(chǎn)品廣泛用于:育苗塊成型、秸稈壓塊成型等新農(nóng)村設(shè)備及粉末成型、特種陶瓷、金屬成型、坩堝匣缽耐火材料、碳素制品等設(shè)備

 

粉末狀液壓機(jī)海綿鐵成形機(jī) 坩堝液壓機(jī)鐵屑?jí)簤K機(jī) 鐵銷成形機(jī) 金屬材料粉末成型機(jī) 金屬粉顆粒機(jī)實(shí)際主要參數(shù)： 公稱壓力力：1600 KN 頂出力： 190KN 回程力： 210KN 滾輪行程安排： 560mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 900mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ，回程 70mm/s 頂出速率：升高 75mm/s, 退還 140mm/s 操作臺(tái)規(guī)格：前后左右 800mm, 上下 800mm 設(shè)備尺寸：前后左右 1430mm ，上下 2550mm, 路面上高度 3210mm 電機(jī)額定功率： 11KW 設(shè)備總重： 6500kg 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 是技術(shù)生坩堝產(chǎn)液壓機(jī),四柱液壓機(jī),煅造液壓機(jī),三梁四柱液壓機(jī), 液壓機(jī) 人造金剛石液壓機(jī),手動(dòng)式液壓機(jī),單柱液壓機(jī),單柱液壓機(jī)等.本企業(yè)有著規(guī)范的智能化工業(yè)廠房,技術(shù)應(yīng)用和檢測(cè)儀器.現(xiàn)生產(chǎn)制造的10-2000噸的液壓機(jī)生產(chǎn)商,銷售市場(chǎng),大中型液壓機(jī),立式液壓機(jī),迅速液壓機(jī)銷往到印尼,白俄羅斯,越南地區(qū),中國(guó)朝鮮等國(guó)家和地區(qū),是液壓機(jī)械,工作壓力機(jī)械設(shè)備的夢(mèng)想機(jī)器設(shè)備 。

四柱液壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及維護(hù)保養(yǎng) 1．工作中用油強(qiáng)烈推薦選用32號(hào)、46號(hào)46號(hào)液壓油，使用油溫在15～60℃區(qū)域內(nèi)。 2．油液開展嚴(yán)苛進(jìn)行過濾后才準(zhǔn)許添加汽車油箱。 3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆換時(shí)間不宜超出三個(gè)月； 4．滾輪應(yīng)常常注潤(rùn)滑脂，立柱表面出面應(yīng)常常保持干凈，每一次工作中前要先噴注汽車機(jī)油。 5．在磅級(jí)500T下集中化荷載大容許偏心40mm。偏心過新易使立柱挫傷或發(fā)生其他安全隱患。 6．半年校準(zhǔn)查驗(yàn)一次氣壓表； 7．設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間停止使用，應(yīng)將各加部位表面清洗整潔并涂以防銹劑。

 

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 鄭州金熙四柱液壓機(jī)

    一、四柱液壓機(jī)性能及結(jié)構(gòu)概述:

   1.1、液壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺(tái)采用鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力，液壓機(jī)的立柱為45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

   1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件采用進(jìn)口密封圈，確保密封可靠。

   1.3、液壓機(jī)的工作臺(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

   二、四柱液壓機(jī)的液壓系統(tǒng):

   2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機(jī)的機(jī)身右側(cè)。

   2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠，密封性能好。

    2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

    2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

   三、四柱液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)

    3.1、獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。

    3.2、壓力機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)，限位開關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。

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粉末狀機(jī)服務(wù)器有四柱構(gòu)造配備移粉和液壓機(jī)占比波動(dòng)成型技術(shù)性，使產(chǎn)品成型相對(duì)密度獲得有效管理。放料、成型、脫模三部位的機(jī)械擋塊定位及無極調(diào)節(jié)組織，確保了產(chǎn)品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。階梯產(chǎn)品移粉部位無極可調(diào)，設(shè)備相對(duì)密度勻稱。具備脫模超工作壓力保護(hù)和微回作用，選用可調(diào)力和行程安排的布拉力脫模保護(hù)設(shè)備，確保了新產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率和防止模具的毀壞。 生產(chǎn)制造雙工序石墨坩堝成型機(jī) 匣缽成型機(jī) 粉末狀成型機(jī)

 

呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法：

（1）從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

（3）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法?！　〉?，從過程的實(shí)質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機(jī)械法和物理化學(xué)法。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時(shí)亦很重要。

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